在焊接焊钉时，必须先在母材上放置焊接瓷环，这是由于焊接瓷环在自动拉弧焊接过程中，能起到隔气保温、挡光、防止溶液飞溅的作用。瓷环应具有一定的强度和耐高温性能，其化学成分在高温时比较稳定，不与溶化的铁水发生化学反应，从而保证焊接质量。当确定焊接瓷环原材料配合比后，将原材料敲碎，进入磨碎机、混磨、筛分，再加各种粉料进行配合，最后加入结合剂和氟硅酸钠搅拌，堆放24h后，放入可拆卸的钢模中成型，取出干燥后，放入烘箱中烘干，一般先在30℃－200℃条件下干燥10h，然后在300℃－550℃条件下烘干24h，烘干后即为成品入库或出厂。
瓷环在制造过程中，需进行中间检查及成品检查，中间检查是在瓷环成型后，检查其形状、尺寸及外观，最后一次成品检查，也检查其形状，尺寸及外观抽查，并放好瓷环、试焊焊钉，视焊钉是否合格，来检验瓷环的质量。
不同型式的焊灯，采用不同型号的瓷环，以便瓷环在焊钉插入时有一定的空隙，在焊钉底部留有较大的空隙，形成较好的焊缝，并保证熔化的金属不溢出，在底部留出气孔，也要防止外部空气对铁水发生氧化作用，使铁水不致冷却太快，而且瓷环自身要具有一定的强度，我国生产的焊接瓷环分为B1焊接瓷环及B2焊接瓷环两种。B1焊接瓷环适用于普通平焊，而B2焊接瓷环适用于穿透平焊。